Servizi
Soluzioni per ogni fase del tuo progetto
Offriamo servizi tecnici avanzati che trasformano l’idea o il componente reale in soluzioni pronte per la produzione moderna: dalla digitalizzazione e progettazione alla realizzazione fisica e automazione.
Ogni nostro servizio unisce precisione tecnica, strumenti digitali avanzati e risultati tangibili, per ridurre i tempi di sviluppo, migliorare la qualità e portare valore concreto alla tua produzione.
Scansioni 3D e Reverse engineering
Diamo forma digitale ai tuoi componenti reali: dalla scansione 3D al modello CAD pronto per modifiche, controlli e riproduzione.
Progettazione
Progettiamo componenti ottimizzati, leggeri e funzionali, con un approccio ingegneristico avanzato pensato per la produzione reale.
Lavorazioni CNC
Dal progetto al pezzo finito: coordiniamo ogni fase di lavorazione meccanica con una rete selezionata di officine specializzate.
Stampa 3D
Realizziamo componenti stampati in 3D funzionali e su misura, ottimizzati per prestazioni, peso e tempi di produzione.
Isole di lavoro automatizzate
Sviluppiamo isole robotizzate chiavi in mano, per automatizzare carico, montaggio, pallettizzazione e fine linea.
Revisioni a nuovo e revamping
Riportiamo a nuova vita macchine e impianti esistenti, con aggiornamenti meccanici, elettrici e sicurezza a norma.
Scansioni 3D e Reverse engineering
Con la scansione 3D trasformiamo componenti reali in modelli digitali ad alta precisione, pronti per essere modificati, verificati o riprodotti con la stampa 3D e le lavorazioni tradizionali.
Cosa facciamo
- Scansione 3D di componenti e assiemi
Digitalizzazione in nuvola di punti e mesh ad alta risoluzione, con acquisizione completa della geometria. - Reverse engineering verso CAD
Ricostruzione di superfici e solidi parametrici a partire dalla scansione, per ottenere un modello CAD modificabile. - Controllo dimensionale e confronto CAD/pezzo
Analisi degli scostamenti tra modello teorico e componente reale, mappe a colori e report dimensionali. - Rilievo per retrofit e revamping
Rilevazione di parti esistenti, telai, staffaggi, EOAT e zone macchina per progettare adattatori, modifiche e nuovi componenti compatibili. - Digitalizzazione di attrezzature
Acquisizione di dime, maschere e attrezzature per replicarle, aggiornarle o ottimizzarle in ottica DfAM.
Cosa ottieni
- modello 3D fedele al pezzo reale
- file pronti per CAD, FEM e stampa 3D
- report di controllo chiari per qualità e produzione
Progettazione
L’azienda può sfruttare i 25 anni di esperienza nella progettazione meccanica di macchinari speciali come base per offrire un servizio di ingegneria potenziato da strumenti digitali avanzati (Industria 4.0).
Integriamo ottimizzazione topologica (OT) e analisi FEM direttamente nel flusso CAD: non ci limitiamo a ridimensionare i pezzi, ma generiamo geometrie nuove, pensate per seguire i carichi reali. Il risultato è una progettazione algoritmica che porta a componenti più leggeri, più rigidi e con un uso di materiale ottimizzato, già validati virtualmente nelle prime fasi del progetto.
Applichiamo i principi del DfAM (Design for Additive Manufacturing) alla progettazione di prodotto e di tooling: consolidiamo più parti in un unico componente, riduciamo assemblaggi e potenziali punti di guasto, progettiamo canali interni, alleggerimenti e funzioni integrate. La scelta di materiale e processo (polimeri, compositi CFF, metalli) è sempre collegata alle condizioni di lavoro, ai costi e alla producibilità.
La nostra specializzazione nei macchinari speciali e nelle automazioni industriali ci permette di progettare EOAT, attrezzature, parti di macchina e soluzioni OEM su misura, ottimizzate sia nella forma (OT) sia nel materiale. Il cliente ottiene progetti pronti per la produzione, con prestazioni prevedibili e un time-to-market ridotto.
Lavorazioni CNC e servizi connessi
All’interno del percorso Tailor Made Solution, Formica da sempre non si limita a progettare il componente o il gruppo meccanico: quando il progetto richiede lavorazioni tradizionali, coordina anche la realizzazione del pezzo finito tramite una rete di officine specializzate fidelizzate negli anni.
A partire dal modello sviluppato internamente – ottimizzato in funzione di carichi, ambiente di lavoro e tecnologia produttiva – definiamo il ciclo più adatto e affidiamo le singole fasi a partner esterni selezionati per competenza specifica: fresatura CNC, tornitura CNC, rettifica, elettroerosione a filo e a tuffo, fino alle lavorazioni di taglio laser, piegatura, carpenteria leggera e pesante. Integriamo i servizi di: verniciature, trattamenti termici e rivestimenti superficiali antiusura, anticorrosione o estetico-funzionali per portare il componente alle prestazioni previste in progetto.
Il nostro team interno, affiancato da partner esterni selezionati, ci permette di adattare rapidamente risorse e competenze in base alle specifiche del progetto.
Questo approccio offre prestazioni eccellenti e soluzioni ad alto valore aggiunto, mantenendo alti livelli di qualità, puntualità ed efficienza in ogni fase del progetto
Stampa 3d
Additive Manufacturing
Realizziamo componenti pronti all’uso con tecnologie di stampa 3D ad alta precisione, ideali non solo per la prototipazione, ma anche per la produzione di parti finali, attrezzature e lotti su misura.
L’approccio additivo riduce sprechi di materiale, tempi di lavorazione e costi, offrendo una grande libertà progettuale e la possibilità di integrare funzioni, alleggerimenti e geometrie complesse.
Utilizziamo polimeri tecnici certificati per settori regolamentati (aerospazio, elettronica, alimentare), con resistenze meccaniche paragonabili ai metalli. Ottima finitura superficiale, elevata ripetibilità e precisione sotto i 50 μm completano un servizio pensato per la produzione moderna.
Isole di lavoro automatizzate
Progettiamo e realizziamo isole di lavoro automatizzate chiavi in mano, integrando robot, macchine esistenti, attrezzature e sistemi di controllo in un unico flusso produttivo.
Cosa offriamo
- Isole di asservimento macchine utensili e presse
Carico/scarico automatico di torni, centri di lavoro, rettifiche, presse e stazioni di lavorazione, con mani di presa e dunnage dedicati. - Isole di montaggio e manipolazione pezzi
Assemblaggi ripetitivi, movimentazione tra più stazioni, posizionamento preciso su dime e attrezzature, gestione di componenti delicati o complessi. - Isole di pallettizzazione e fine linea
Pallettizzazione, , gestione imballi, cambio formato e movimentazione casse/vassoi in uscita dalle linee. - Automazione di postazioni manuali esistenti
Conversione di postazioni di lavoro manuali in celle automatizzate, mantenendo dove possibile le macchine e attrezzature già installate. - Per ogni isola curiamo layout, progettazione meccanica, attrezzature, EOAT, sicurezza e integrazione con il sistema di fabbrica, fino all’avviamento in produzione e alla messa a punto dei cicli.
Revisioni a nuovo e revamping
Con il servizio di revisioni a nuovo interveniamo su macchine e impianti esistenti riportandoli a uno stato funzionale paragonabile al nuovo, con prestazioni stabili e maggiore affidabilità. Partiamo da un’analisi dello stato della macchina, smontiamo i gruppi critici, sostituiamo organi usurati (cuscinetti, guide, viti, attuatori, componenti strutturali danneggiati), ripristiniamo giochi e tolleranze, verifichiamo allineamenti e, dove necessario, aggiorniamo la componentistica meccanica con soluzioni più moderne e manutentibili.
La revisione comprende il rifacimento completo degli impianti elettrici, pneumatici e idraulici: nuovi quadri elettrici e cablaggi, aggiornamento di sensori, attuatori, logiche di comando e controllo (PLC, HMI), razionalizzazione di circuiti pneumatici con nuovi gruppi FRL, valvole e collettori, revisione o sostituzione di centraline idrauliche, valvole di regolazione, filtri e tubazioni. Ogni impianto viene riprogettato in ottica di sicurezza, manutenzione e disponibilità ricambi.
In parallelo, provvediamo alla messa in sicurezza secondo le normative aggiornate, con adeguamento dei ripari fissi e mobili, barriere e sensori di sicurezza, arresti d’emergenza, dispositivi bi-manuali e logiche di sicurezza dedicate, oltre all’aggiornamento della documentazione tecnica (schemi, manuali, valutazione dei rischi) per allineare il macchinario alle norme vigenti. Il risultato è una macchina revisionata, sicura e conforme, pronta a rientrare in produzione prolungandone la vita utile e rimandando l’investimento in un nuovo impianto.